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2022-04-29 09:04:38

HW型混流泵为卧式、单级、单吸、涡壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体。被输送的液体温度不高于50摄氏度。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。

性能范围

流量Q 90～900m3/h 扬程H 3.5～22m HW型混流泵优点 结构简单、使用可靠、装修方便，而且、体型小、重量轻。 HW型混流泵传动方式 有直接传动和变速传动。常用动力机时电动机和柴油机混流泵型号。订货时应明确动力机的型号（功率、转速），以便确定联轴器或皮带轮的规格。 HW型混流泵转动方向

向水泵进口看，叶轮一般为逆时针旋转（650HW—5、—7、—10泵为顺时针旋转）

混流泵的结构，不管是蜗壳式混流泵还是导叶式混流泵，都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置五个部件组成。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵；而导叶式混流泵的外形则很像立式轴流泵。 　　混流泵叶轮形状粗短，它一部分像离心泵的叶轮；一部分又像轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽HW混流泵，叶片出口边倾斜，它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形混流泵厂家，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用；另一是圆筒形，例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。导叶式混流泵也有立式和卧式之分。 　　立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。 　　导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成，与轴流泵的叶轮类似，其叶片一般是固定的，大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可以调节叶片的安装角度，以扩大其率运行范围。 　　导叶体用铸铁制成，其中有6～12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动，并把一部分动能转变为压力能，从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。 　　进水喇叭管为铸铁制成，一端是喇叭形入口，用以把水均匀地引向叶轮进口；一端是锥形泵室，叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0．2～0．5毫米。力求间隙均匀，间隙过大会使容积损失增大，过小容易相互发生摩擦。 　　出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角，可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。 　　泵轴为碳素钢制成，在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套，以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。同动力机直连时，皮带轮座就是泵的联轴器。皮带传动时，通过皮带轮座上的螺纹孔，用螺钉与皮带连接。 　　填料函位于混流泵出水弯管处，其形式与离心泵的填料函类似。一般由填料盒、填料和填料压盖组成，没有水封管和水封环，由流经弯管的有压水，直接渗入填料来冷却和润滑。轴流泵和混流泵结构比较简单，操作也不复杂，运行比较可靠。但若制造质量不高，安装不当，操作保养不善，修理不及时等，有时也会发生一些故障。

1.出水不足，或不出水。

对轴流泵的原因可能是：叶片磨损，断裂或淹没深度不够，或叶片安装角度太小和叶片装反等；转动方向不对，或转速没有达到设计要求；扬程过高和配套功率不足。对混流泵的原因可能是：叶轮损坏 ；进水管里的空气未排尽，或进水管，填料漏气；水泵转向不对，或转速过低；吸程过高或总扬程过高，或闸阀、管道上有障碍物阻塞；配套功率不足等。

根据水泵出水不足或不出水的原因，进行处理。如叶轮损坏，叶片角度偏小，叶轮反装，转向不对，转速不足，管道障碍，真空度不足，功率不足等要按要求调整改进，使水泵正常运行。若系扬程过高，应先查明管道系统的装置情况，研究减少损失扬程，从而降低水泵总扬程；其次研究能否提高水泵转速或增大叶片安装角度。若两者均不能解决，就需更换水泵或采用水泵串联办法了。

2．动力机超负荷超负荷的原因也是多方面的。

(1)流量、扬程超过设计范围。解决的办法因泵而异，轴流泵用降速和减小叶片角度的办法，混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。

(2)水泵转速超过规定。根据比例律，水泵功率随转速的三次方而增加，应实测水泵的运行转速，以核算是否超过额定转速。

(3)水泵转动部分发生障碍，如叶片上绕有杂物，传动轴弯曲，叶片和泵壳摩擦，轴承损坏，传动皮带过紧等，有时因填料压得太紧，管道阻塞也会出现动力机超负荷现象。排除障碍，水泵就可正常运行。

(4)出水管口拍门未打开或开启角度不足。拍门的开启角度取决于门体自重、浮力、水流冲力及缓冲外托力。当开启角度达到50°时，门体的损失水头已经很小，所以一般要求开启角度应大于50°～60°。

3．水泵运行时发生杂声和振动，它的原冈也是多方面的。

(1)叶片外圆与泵壳摩擦，泵轴弯曲使轴承磨损过大，赢接传动的两轴心没有对正，叶片上绕有杂物以及异物落入泵内等，都会引起杂声和振动，应停机检验校正，排除障碍。

(2)底脚螺丝松动，泵轴与传动轴上的螺帽松动，联轴器螺丝松动等，均应逐一检查，将松动部分固紧。

(3)发生汽蚀现象。应检查分析发生汽蚀的原因，加以处理，如系吸程过高，就应降低水泵安装高度。

(4)同一进水池内，数台水泵排列不恰当，在水泵运行时，互相干扰，产生漩涡，使大量空气进入泵体，引起振动，应重新合理布置水泵，减少相互干扰。

(5)轴流泵在马鞍形拐点段运行，也易发生振动和杂声，要避开这一段才好。

轴流泵和混流泵在运行中必须加强监视维护工作才能保持长期安全运行。做到少出或不出故障，出了故障也能及时排除。 　　(1)检查泵轴和传动轴是否由于运输造成弯曲，如有则需要校直。 　　(2)泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和起动要求。 　　(3)水池进水前应设有拦污物栅，避免杂物带进泵内。水经过拦污物栅的流速以不超过0．3米/秒为宜。 　　(4)泵安装前需要检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。 　　(5)安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都已旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹方向。 　　(6)传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，允许误差小于0．03毫米/米。 　　(7)泵出水管路应另设支架支承，不得用泵体支承。 　　(8)泵出水管路上不宜安装闸阀，如有则起动前必须完全开启。 　　(9)使用逆止阀时0好装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使泵更经济地运转。 　　(10)对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。 　　(11)泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。 　　(12)泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。如有上述现象，必须检查原因，设法消除后再运转。(13)轴流泵和混流泵运转时，应经常注意如下几点： 　　①叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。 　　②叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。 　　③固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。 　　(14)由于轴流泵和混流泵一般出水管路上均不装闸阀，因此可以直接停机。泵停机后，应注意把泵和动力机表面的水和油渍擦拭干净。轴流泵和混流泵较长时间不用或冬季停机后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停机后应及时处理。 　　(15)轴流泵和混流泵在排灌季节结束后，累计运行1000小时左右，应进行小修；累计运行2000小时左右，应进行大修。