河北冀泵源水泵制造有限公司

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2022-04-30 09:05:10

立式导叶式混流泵的安装方式有单基式及双基式。单基式安装时，泵与电机同床。泵的传动方式可有直联式或通过齿轮、皮带等变速传动。双基式为泵与动力机分床安装，而通过中间轴传动。 　　抽送混有杂物的污水灌溉或抽送粪便时混流泵供应商，应选叶片数少、流道宽的，如为现成泵，可对称地去掉几片叶片，以免堵塞。立式混流泵用于灯光周网鱼时，叶轮叶片数应减至2～3片，并将叶片进口部分倒圆加厚或敷一层弹性物，以降低鱼损率。有时立式导叶式混流泵的中间轴很长，在运输及使用中应积极采取措施预防轴的弯曲。 　　在水润滑情况下HW混流泵，多采用橡胶轴承。橡胶轴承结构简单，使用方便。但在润滑水不洁或抽送的水质不良的情况下运行时，橡胶轴承和轴都容易磨损。水上橡胶轴承在起动前需引外部水润滑和冷却。很多大型泵采用油润滑轴承。油轴承结构复杂混流泵厂家，使用要求高。但结构良好的油轴承显示出寿命长、安全可靠的特点。油轴承结构及装配不良时，应注意由于漏油而造成水源的污染。轴承设置的数目随轴的长短而定，主轴长时应设2～3只。在水质情况不良时运行，进口应设置栏污栅或滤网。抽吸海水者，订货时必须对材质提出相应要求，过流部件应用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造。 　　在特定的使用条件下，使用单位可要求制造单位提供叶片可调式混流泵。如大型排灌工程及大容量发电机组用循环泵，在水位及用水量随季节或因灾害有较大变化时，即可使用调叶式泵。有时用进口导叶调节法来改变泵的性能。调叶机构有机械式与油压式两种操作型式。根据进水流道的不同，导叶式混流泵有抽芯式和肘弯形两种，从技术经济角度对这两种结构形式的水泵进行比较，抽芯式混流泵比肘弯形混流泵平均2％左右。 　　抽芯式混流泵的安装与检修也非常方便：由于采用单基础安装，抽芯式混流泵的调整找平方便，可在厂房土建基本完成后再进行泵组安装，减小机电安装与土建施工之间的干扰并保证安装质量；电机安装时不需要现场盘车，与水泵连接时只需要调整水平和与水泵对中；水泵各轴的同心度在工厂内加工，可大大缩短工地安装时间；当进行水泵检修时，不用拆卸泵体，只需把水泵上部电机整体吊出便可将水泵转动部分、导叶和叶轮壳体抽出；进水流道内的水体也不需要抽干；检修人员不必进入泵壳进行拆卸和安装，具有良好的工作环境。  为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。但遇到下述情况，轴流泵和混流泵还可能发生汽蚀。 　　1．水泵运行时，进水池水位下降过火，轴流泵进口处的总压力减小，满足不了汽蚀余量的要求，或混流泵的吸水高度增加，长期这样运行，就可能发生汽蚀。 　　2．轴流泵和混流泵的进水条件不好，进入叶轮的水流速度和压力分布不均，而产生局部低压区，若低压区的压力低于水的汽化压力，就将发生局部汽蚀I或者在进水池中产生了漩涡，把大量空气带入泵中也可能导致汽蚀发生，同时还可能引起振动并使水泵效率下降。 　　3．当水流通过间隙时，由于速度增加而压力降低，容易发生间隙汽蚀。如轴流泵的叶轮和泵壳之间的间隙，有时就发生汽蚀，引起叶片端部或叶轮泵壳的局部破坏。 　　4．半调节叶片的轴流泵，如果叶片安装角度过大，也容易发生汽蚀；或者叶片制造粗糙，精度差，以及水泵运行时的工作点偏离设计点太远，汽蚀性能不良等，都容易发生汽蚀。 　　如果已发生了汽蚀，就要查明原因进行处理。如进水池设计不周，进水条件不好，就应改进进水池，重新计算水泵的安装高度，若系水泵制造问题，或叶片安装角度过大，应更换叶片和减小安装角度}在易发生汽蚀的部位，可预先涂喷环氧树脂等抗汽蚀材料，对防止汽蚀也起一定作用。

 

卧式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间性能，与轴流泵相比，率范围宽，在全范围内轴功率大致相等，可以在关死点运转。用于下水道、农田排灌、排洪水、防止海潮排水。 　　与相同性能的离心泵相比，安装面积小，与立式泵相比，虽然安装面积大，但高度低。 　　除运转时间外，泵的主要部分在水面以上，因而腐蚀性小，装拆容易，检修方便。 　　这种泵用电动机或柴油机作原动机，特殊用途的场合多用柴油机驱动。因为泵的转速低，多采用齿轮、皮带式减速装置。 　　泵壳体是水平中开的，拆卸检修方便。外部轴承一般用滚珠轴承，在大型泵中也与滑动轴承组合使用；水中轴承使用巴氏合金、铅青铜、青铜、含油金属等制造的滑动轴承，用润滑脂或润滑油进行润滑。 　　叶轮有开式叶轮和闭式叶轮两种型式。 　　在下水道中使用时，需采用叶片数少流道宽畅的叶轮，同样，导叶也要求有宽畅的流道，以便通过杂物。主轴要充分地承受轴功率。因为轴承间距长，轴的弯曲要予以充分地注意。  为了保证轴流泵和混流泵的安全运转，泵在起动前应对机组作全0面仔细的检查，特别是新安装或很久没有使用的泵，起动前更要注意做好准备和检查工作。主要内容如下： 　　(1)用手慢慢转动联轴器或皮带轮，观察泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，是否发生碰撞；轴承有无不正常杂音或松紧不均匀等现象；填料松紧是否适宜；皮带松紧是否适度。如有异常现象，应及时进行调整。 　　(2)检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。 　　(3)检查电动机引入导线的连接，确保泵正确的旋转方向。正常工作前，可以开机检查转向，如果转向相反，应及时停机，并任意换接两根电动机引入导线的位置。对于新安装的水泵，在次起动时，检查其转向是必不可少的一项工作。 　　对于用柴油机拖动的泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断，因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。 　　(4)检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。润滑脂的加入量以轴承室体积的2/3为宜，润滑油应在油标规定的范围内。 　　(5)检查防护安全工作，起动前机组上的工具及其他物件应移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。 　　(6)混流泵起动前，应先关闭出水管上的闸阀；轴流泵起动前，应对橡胶轴承注入清水润滑，至水泵正常上水为止。