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山西混流泵厂家图片_混流泵服务商__混流泵厂家电话

date.png 2022-05-03 09:04:47

混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵。就其工作原理来说,它是依靠叶轮旋转时对水流所产生的轴向推力和离心力的双重作用来工作的。从水流进出叶轮的方向来看,水沿轴向流人叶轮,斜向流出叶轮。按其结构形式来分

混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵。就其工作原理来说,它是依靠叶轮旋转时对水流所产生的轴向推力和离心力的双重作用来工作的。从水流进出叶轮的方向来看,水沿轴向流人叶轮混流泵厂家,斜向流出叶轮。按其结构形式来分,有蜗壳式与导叶式两种。从其外形和构造来看卧式蜗壳式混流泵与单吸式离心泵相似,立式导叶式混流泵与立式轴流泵相似。

混流泵从外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间。混流泵的抽水原理:叶轮的高速旋转,既产 生离心泵的离心力,又具有轴流泵的推升力,混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。混流泵的使用性 能也是介于离心泵和轴流泵之间HW混流泵,它和离心泵比较,扬程低一些,而流量大一些;它与轴流泵比较, 扬程高一些,但流量又小一些。这对于我国幅员辽阔,地形复杂,多了一种泵型因地制宜的选用。

混流泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速等。在一定转速下, 以流量为变量,也就是说如果改变水泵的流量,则水泵的扬程、功率和效率等都随之而变化。把这种 相互关系的变化规律,综合绘制成几条曲线来表示,这就是水泵的性能曲线。

混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间,对于高扬程混流泵,其流量与扬程、流量 与功率的相互关系变化规律接近于离心泵,在使用上,可采用关闭阀门启动,这时功率Z小,动力机 安全。对于低扬程混流泵,性能参数之间的变化规律接近于轴流泵,在使用上,不宜采用关阀启动, 而应该开阀启动,这时功率比较小,电动机不容易被烧毁。

流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵型。其扬程适中,流量较大,适用范围广,是平原河网地区及微丘地区的好泵型。   按混流泵出水室的不同,混流泵有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵有卧式和立式之分,其中以卧式应用较多;导叶式混流泵也有卧式和立式两种,其中立式混流泵与立式轴流泵类似。   中、小型混流泵多数属于蜗壳式,大型混流泵多数是导叶式:与轴流泵一样,混流泵的叶片一般是同定的,但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要,随时可调节叶片的安装角,以扩大其率运行范围。   导叶式混流泵也有立式和卧式之分。   立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。   导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成,与轴流泵的叶轮类似,其叶片一般是固定的,大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要,随时可以调节叶片的安装角度,以扩大其率运行范围。   导叶体用铸铁制成,其中有6~12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动,并把一部分动能转变为压力能,从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。   进水喇叭管为铸铁制成,一端是喇叭形入口,用以把水均匀地引向叶轮进口;一端是锥形泵室,叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0.2~0.5毫米。力求间隙均匀,间隙过大会使容积损失增大,过小容易相互发生摩擦。   出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角,可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。   泵轴为碳素钢制成,在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套,以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。同动力机直连时,皮带轮座就是泵的联轴器。皮带传动时,通过皮带轮座上的螺纹孔,用螺钉与皮带连接。   填料函位于混流泵出水弯管处,其形式与离心泵的填料函类似。一般由填料盒、填料和填料压盖组成,没有水封管和水封环,由流经弯管的有压水,直接渗入填料来冷却和润滑。在泵运行过程中,当出现事故时,要认真细致地判断分析故障发生的原因,对症下药,排除故障。   启动后泵不出水   对吸入式系装置,可能由以下原因引起。   1.水泵启动前没有灌引水或灌引水不足;或真空泵抽气不足,在泵内未形成足够的真空度(可从泵进口真空表读数判断)。应重新灌引水或抽气。若灌引水始终灌不满,则应检查底阀是否关闭严密,排除底阀关不严的故障。如碎石,木块落入阀瓣下,或灌引水时排气孔堵塞不能排气等.2.避水管漏气,破坏了泵进口处的真空,水吸不上来。这可能是进水管焊缝漏气、管壁有砂眼、裂缝,或管段连接处垫圈不良、老化;或法兰盘连接螺栓未上紧;也可能是法兰盘不符合规定如太薄、螺孔少等,由于法兰盘刚度不够,连接螺辁上得很紧,仍会漏气。   可用蜡烛点燃沿进水管检查。火焰吸入处即漏气处,或熙肥皂水泡沫沿进水管检查,漏气处会吸入泡沫。临时恩铅油或橡皮泥堵塞漏气处。如仍不出水,需进一步查明原因。   3.双吸式离心泵填料盒处进气,破坏了泵吸入口的真空而吸不上水。泵启动后刚出水就停止出水,反复启劫都是这样,而填料压盖已很紧,重新更换填料,才排除了此故障。因此.首先将填料压盖螺母上紧,而压盖已上满,则应更换磨损、老化的填料。   有时从两端轴套缝隙处也可能吸入空气,这时可在轴套和叶轮间加一个橡皮垫圈,可防止进气。   4.水泵吸程超过容许值,泵内产生汽蚀,大量汽泡堵塞叶轮叶片槽道,造成水泵不出水。排除方法是降低水泵安装高程,或减少水泵出水量,如将出水闸阀关小一些,或设法提高进水池的水位。   对吸入式和自灌式泵装置可能由以下原因引起:   5.进水管入口淹没深度不够,泵启动后。进水管入口周围水位下降,吸入大量空气。排除办法是提高进水池水位、加长进水管或降低泵安装高程。   6.过流部分堵塞。如滤网、叶轮叶片槽道或管道,被杂物堵塞,特剐是小型泵的叶片槽道窄,易被杂物如棉花、碎布堵塞.应清除之。   7.水泵旋转方向不对,其现象是电动机的电流和功率有所增大,离心泵反转时,产生的扬程只有50~60%,流量也减小,如出水池与进水池水面差较大,则水泵不出水;如较小,则泵出水量甚小。笔者在现场多次遇到这种情况。若水泵上转向标志不清或无转向标志。发现泵转向不对时,对电动机拖动情况,只需将电动机任意两相换相即可排除。   8.泵装置所需扬程超过泵额定<铭牌)扬程过多。如果水泵转速正常,这往往是泵选型时的错误。可用提高泵转速的办法来消除。但转速提高如10%,则泵的轴功率增加33%,要考虑动力机的功率是否够才行。(1)涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别是叶片数少,叶片前伸显著。少叶片数有利于流道的通畅从而使通过能力提高,叶片前伸对于污物通过性能的影响,从实践上来看是有利的。原因可能在于由于叶片的前伸,使泵吸入流道内产生涡旋,这种涡旋对柔性固体物料有拉直和拉动的作用,从而使之能顺利通过而不致发生缠绕。但是这种涡产生的机理以及如何控制这种涡,使之不致于影响到泵的性能和运行安全性,还有待于进一步的研究。     (2)与螺旋离心泵相比,涡旋前伸式双叶片泵有某些相似之处。例如其叶片均前伸,污水通过性能较好。但是前伸式双叶片泵制造相对要简单,运行更为稳定,且无螺旋离心泵在偏离设计工况点时具有的噪音、振动较大的问题。涡旋前伸式双叶片泵显然与螺旋离心泵一样,从而可以提高输送纸浆的浓度,但具体能提高多少还有待于实践的验证。     (3)涡旋前伸式双叶片泵叶轮为开式结构。为了进一步提高其通过性能,可以在泵体与叶片的配合面上设计排出槽,恰当设计的排出槽对泵的效率影响不大     (4)设计中叶片前伸在轴面图上表现为叶片进口边前伸过了轴心线垂直线,但是叶片前伸度的大小与通过性能及泵外特性之间的关系究竟如何有待于深入研究。可以肯定的是叶片前伸有利于纤维性物料的通过,同时,由于叶片数少且叶片主要     是后盖板流线前伸较多,因而不会产生一般离心泵由于叶片前伸所导致的进口边过于拥挤的状况。而螺旋离心泵则主要是前盖板流线螺旋延伸较多,导致进口较为拥挤,因此必须适当加大叶轮进口直径。     (5)数值模拟结果表明:涡旋前伸式叶轮进口处中心压力要高于边缘的压力,在中心高压的作用下,固体颗粒会向边缘方向运动,避免在叶片头部发生堆积、堵塞,这有利于固体颗粒的通过。混流泵叶轮切割法则   水力选型是泵类产品和设计过 程中的一个重要环节,水力选型的准确性和敏捷性分手抉择着泵的设计质量和市场 效应。   水力选型包含类似换算选型和切割换算选型。类似换算选型实践已 经对比成熟,切割换算选型在混流泵范畴仍然处于探究之中。混流泵的切割原理和 方式是值得深进钻研的,因为混流泵叶轮的切割能够保障叶轮的系列化、增加木模 、下降制作成本,从而满意我国水力工程和市政工程对混流泵的少量需求。   以下针对混流泵叶轮在切割历程中存在的标题,其重要切割情势和切割法则及所 对应的性能状态,进行探讨,并提出了盘算性能参数的方式和有关公式。    、混流泵叶轮的切割    模型混流泵综合性 能曲线的造成历程及标准  当肯定比转速的模型混流泵被研制进去后,设计者应斟酌对真实型泵进行切割的能够性,这样将有利于用户的公允选用 。个别来说,模型混流泵的切割情势是多种多样的。咱们仅以“平行出口边切割”来探讨(如图1所示),然而“非平行出口边切割”的钻研方式仍然能够仿照“平行出口边切割”的钻研方式进行。   在切割之前,应记载原始模型泵的性能参数,并绘出其流量―扬程、流量―效力、流量―功率和流量―汽蚀余量性能曲线。   在切割的时分,咱们倡议每次的切 割量不超越全部流道长度的2%。每切割一次,记载一次叶轮出口边的直径D2a和D2i所示,而后做性能实验,记载实验后果,并绘出相应的性能曲线。当切割量到达肯定数值,性能参数会发作显著的变更,此时即停滞切割和实验。   综合整顿原始模型性能曲线和一切切割后的性能曲线,将后一次公允切割定为切割极限,并把它们一道绘在同一张性能曲线图上,如图3。至此,附有切割极限的模型混流泵的综合性能曲线就绘制进去了。    第二、实型混流泵的切割   泵叶轮的切割,个别是依据模型类似换算进行。当用户提出了请求的流量、扬程等参数及有关装置尺寸后,泵产品设计者即可选定肯定型式与肯定比转速的模型泵进行类似切割盘算。关于模型混流泵来说,流量、扬程、效力、功率和汽蚀余量可采取下列方程交B点。B点的扬程和流量分手为HB和QB。为使得到 HQ性能曲线能通过A点,必需切割实型泵。设切割前的实型泵出口边为 D′2a、D′2i,平行切割后出口边为D2a、 D2i,两组D2a、D2i之间关系可用如下关系计 算。     泵类似换算的流量扬程曲线及实践工况点 因为泵的转速、扬程与直径之间存在着的关系,所以在转速不变的状态下则,切割后泵确实定后,即可遵照该尺寸进行切割。   第三、切割后的实型混 流泵的性能预估   当实型泵被切割后,关于其性能状态的预估往 往可采取一些经历公式。这些经历公式个别只实用于长处周围的区域,为了充足 应用模型泵的性能数据和现代盘算方式,咱们拟定了新的性能预估战略。   首先,在对模型泵进行类似换算时,所选定的类似换算模型必需包含原始模型及其切割模型。这样咱们就可得到多个待切割的实型泵,   咱们可恣意取定一个流量值,而后作出 依据上面盘算出的D2m 值,咱们能够通过3次插值盘算定出H,η,NPSH,N之值。转变流 量值,依同样的方式,咱们能够得到一组新的H,η,NPSH,N值。将一切新得到的 H,η,NPSH,N值有序地综合起来,即可取得切割以后的新的实型泵叶轮的性能参 数。在盘算历程中,兴许所得的功率N不即是(γQH)÷η,此时须对功率值进行实时 修改。

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