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混流泵选型网址(查看)_HW混流泵

date.png 2022-11-08 09:04:14

混流泵混流泵是,是利用叶轮旋转产生的离心力和推力联合作用工作,斜向出流,又称斜流泵,有蜗式(卧式)和导叶式(立式)两种。混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏

混流泵

混流泵是,是利用叶轮旋转产生的离心力和推力联合作用工作,斜向出流,又称斜流泵,有蜗式(卧式)和导叶式(立式)两种混流泵选型。混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏联、澳大利亚等国,混流泵效率都达到或超过90%。

混流泵,兼有离心泵和轴流泵优点,结构简单,区宽,使用方便,适用于平原圩区农田排灌泵站。中国研制的混流泵中HW混流泵,蜗壳式的扬程5~12m,流量900~4000m3/h;导叶式的扬程 3~25.7m,流量45~20160m3/h。叶轮直径5.7m,流量80~100m3/s,扬程 6~12m,转速75r/min,效率92.1%,配套功率7000kW混流泵厂家,是世界上投入运行的大型混流泵之一。

混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏联、澳大利亚等国,混流泵的效率都达到或超过90%。

混流泵是一种适应性广,有很大的发展前途,近年来发展较快的泵型。混流泵的扬程比轴流泵高,因此能解决轴流泵虽流量大但扬程偏低的不足,有取代部分轴流泵的趋势。目前中型及大型混流泵的应用日益增多,并在以下方面有较大改进和提高。   1.立轴导叶式混流泵:立轴导叶式混流泵比蜗壳式混流泵具有较多的优点,如吸入管路短,水头损失小;叶轮浸没在水中,起动简单容易;泵内无真空部分,不存在漏入空气的危险;容易设置叶片调节机构,运行工况范围广等。所以该形式的泵发展很快,大、中型混流泵大多数采用立轴导叶式。   2.采用叶片可调结构扩大率使用范围:混流泵采用的调节机构与轴流泵完全相同,国外有些厂家在大型蜗壳式混流泵上也采用了叶片调节机构。   3.采用调节前导叶扩大率使用范围:在混流泵上装置了前导叶可调节系统,可以改变叶轮入口顶旋,影响叶轮及后导叶内的流动,以达到改变水泵性能的目的。前导叶调节所得的率范围虽然比调节叶轮叶片的范围小,但在流量、扬程一定变化范围内,效率几乎不变,抗气蚀性能下降也甚微,但其结构简单,使用方便。   4.采用二级叶轮:采用二级叶轮可以增大水泵扬程,扩大使用范围。   5.改进密封结构:将叶轮径向间隙密封改为轴向间隙密封,将轴填料密封改为机械密封。混流泵起动前,应先清除进水池及泵滤网等处的杂草及异物,检查各部分零配件是否完好无损,水泵旋转方向是否正确,轴承的润滑油是否加的合适。

混流泵在起动时不需关闸,只在抽真空充水时,才关闭闸阀。混流泵在工作时,应注意听机械运行中是否有杂音,检查管路是否有漏水等现象,若发现异常情况应及时停车检修。水泵长期不用应将泵内及管路中的积水放净,水泵还应具有防雨、防泥沙、防冻的设施。

导叶式混流泵也有立式和卧式之分。   立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。   导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成,与轴流泵的叶轮类似,其叶片一般是固定的,大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要,随时可以调节叶片的安装角度,以扩大其率运行范围。   导叶体用铸铁制成,其中有6~12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动,并把一部分动能转变为压力能,从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。   进水喇叭管为铸铁制成,一端是喇叭形入口,用以把水均匀地引向叶轮进口;一端是锥形泵室,叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0.2~0.5毫米。力求间隙均匀,间隙过大会使容积损失增大,过小容易相互发生摩擦。   出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角,可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。   泵轴为碳素钢制成,在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套,以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。同动力机直连时,皮带轮座就是泵的联轴器。皮带传动时,通过皮带轮座上的螺纹孔,用螺钉与皮带连接。   填料函位于混流泵出水弯管处,其形式与离心泵的填料函类似。一般由填料盒、填料和填料压盖组成,没有水封管和水封环,由流经弯管的有压水,直接渗入填料来冷却和润滑。轴流泵和混流泵结构比较简单,操作也不复杂,运行比较可靠。但若制造质量不高,安装不当,操作保养不善,修理不及时等,有时也会发生一些故障。

1.出水不足,或不出水。

对轴流泵的原因可能是:叶片磨损,断裂或淹没深度不够,或叶片安装角度太小和叶片装反等;转动方向不对,或转速没有达到设计要求;扬程过高和配套功率不足。对混流泵的原因可能是:叶轮损坏 ;进水管里的空气未排尽,或进水管,填料漏气;水泵转向不对,或转速过低;吸程过高或总扬程过高,或闸阀、管道上有障碍物阻塞;配套功率不足等。

根据水泵出水不足或不出水的原因,进行处理。如叶轮损坏,叶片角度偏小,叶轮反装,转向不对,转速不足,管道障碍,真空度不足,功率不足等要按要求调整改进,使水泵正常运行。若系扬程过高,应先查明管道系统的装置情况,研究减少损失扬程,从而降低水泵总扬程;其次研究能否提高水泵转速或增大叶片安装角度。若两者均不能解决,就需更换水泵或采用水泵串联办法了。

2.动力机超负荷超负荷的原因也是多方面的。

(1)流量、扬程超过设计范围。解决的办法因泵而异,轴流泵用降速和减小叶片角度的办法,混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。

(2)水泵转速超过规定。根据比例律,水泵功率随转速的三次方而增加,应实测水泵的运行转速,以核算是否超过额定转速。

(3)水泵转动部分发生障碍,如叶片上绕有杂物,传动轴弯曲,叶片和泵壳摩擦,轴承损坏,传动皮带过紧等,有时因填料压得太紧,管道阻塞也会出现动力机超负荷现象。排除障碍,水泵就可正常运行。

(4)出水管口拍门未打开或开启角度不足。拍门的开启角度取决于门体自重、浮力、水流冲力及缓冲外托力。当开启角度达到50°时,门体的损失水头已经很小,所以一般要求开启角度应大于50°~60°。

3.水泵运行时发生杂声和振动,它的原冈也是多方面的。

(1)叶片外圆与泵壳摩擦,泵轴弯曲使轴承磨损过大,赢接传动的两轴心没有对正,叶片上绕有杂物以及异物落入泵内等,都会引起杂声和振动,应停机检验校正,排除障碍。

(2)底脚螺丝松动,泵轴与传动轴上的螺帽松动,联轴器螺丝松动等,均应逐一检查,将松动部分固紧。

(3)发生汽蚀现象。应检查分析发生汽蚀的原因,加以处理,如系吸程过高,就应降低水泵安装高度。

(4)同一进水池内,数台水泵排列不恰当,在水泵运行时,互相干扰,产生漩涡,使大量空气进入泵体,引起振动,应重新合理布置水泵,减少相互干扰。

(5)轴流泵在马鞍形拐点段运行,也易发生振动和杂声,要避开这一段才好。

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